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如何在机械加工中管理现场材料
- 2019-09-17-

毋庸置疑,在实际生产中,一些车间主管和团队负责人目前并未意识到节余,因此将这种意识付诸实践。许多基层工人没有注意生产过程的简单性。这直接与缺乏日常物料管理和员工培训有关。那么您如何在机械加工现场管理材料?
浪费的主要原因是:
一是经理没有积极行动。总是等待领导说话。如果领导者不说话,领导者将无法解决问题,将被浪费。
第二个是我不知道要点,我没有做应该做的事情,并且做了我不应该做的事情。
第三是缺乏相互协调与沟通。例如,在主生产车间未将半成品桩及时拉入高压釜中,或未在现场及时将成品桩从高压釜中拉出,而在锅炉房中使用了同样数量的半成品。它继续将煤和蒸汽输送到高压釜,造成资源浪费。
第四,许多经理什么都不做,浪费公司资金,为公司浪费钱。
第五是处理工作。您要做的就是处理它。如果您没有及时完成领导者分配的任务,那将被浪费。
第六,违反规定工作。

如何现场管理材料?
1.配件
附件必须在制造过程中完整。例如,模具紧固螺丝。在某些车间,管模缺少一些固定螺钉或固定螺钉已磨损。但是,为了省钱,没有及时更换它们。这是一个错误的想法。乍一看,该公司节省了辅助材料并降低了成本。实际上,这给公司造成了巨大损失。制造的管桩必须是不合格的,因为拧紧螺丝不良会导致质量问题。浪费。
2.设备管理
需要定期检查,维护和保养以及早发现并解决小问题,而扩大和解决这些小问题可能会使成本加倍。
3.通过技术创新和改进实现成本降低效果
例如,我们现在使用悬挂式拉力机,这是对过去的重大改进。如果在使用过程中如果没有正确调整原始的垂直拉力机,则对角拉力会更容易,螺丝也会更容易,拉伸和弯曲后,每年大约需要使用500颗螺丝,并且由于技术的进步,现在不需要使用太多的螺钉,每年可节省数十万美元。